空分崗位位于公司生產(chǎn)區東南部，從廠(chǎng)房外部觀(guān)看和從前無(wú)二。但進(jìn)入崗位西大門(mén)，眼前豁然一亮：光潔的能映出人影的綠色環(huán)氧樹(shù)脂地面、高大開(kāi)闊的白色房頂、兩側整齊劃一的各種設備、紅色基座配上醒目的黃色地標線(xiàn)，還有空中簡(jiǎn)潔、合理的氣路管網(wǎng)，在運行設備輕微的翁鳴聲中，仿佛置身“游樂(lè )場(chǎng)”，員工享受著(zhù)創(chuàng )新帶來(lái)的舒適和愜意！

?也許你不知道，一年前，空分崗位也和個(gè)別崗位一樣，廠(chǎng)房?jì)软旈T(mén)就是一個(gè)槽鋼支起來(lái)的低矮平臺，上面放著(zhù)氮氣緩沖氣囊，兩邊是擠擠挨挨、大大小小十九臺壓縮機，空間狹小，跑、冒、滴、漏時(shí)常發(fā)生，每當設備需要檢修時(shí)更顯不便?？吹浆F場(chǎng)情況以及反映出來(lái)的問(wèn)題，公司決定進(jìn)行徹底整改。

?讓我們簡(jiǎn)單了解空分工藝流程：常壓空氣經(jīng)過(guò)濾器除塵后進(jìn)入活塞式壓縮機壓縮，在降溫、除水、凈化后進(jìn)入分餾塔，低溫液化后分離出高純度的氧氣和氮氣。氮氣送入氣囊，經(jīng)活塞式壓縮機送出，供生產(chǎn)崗位使用。當時(shí)各車(chē)間普遍反映的問(wèn)題有兩點(diǎn)：一是氮氣量不足、壓力低；二是氮氣含水量高、純度不低，關(guān)鍵是微量水直接影響到公司環(huán)產(chǎn)品的質(zhì)量。

問(wèn)題就是方向。楊東濤查閱了空分行業(yè)相關(guān)資料，咨詢(xún)了生產(chǎn)廠(chǎng)家，結合公司用氣量和現有設備狀況，反復比較，最終敲定了實(shí)施方案：選用效率更高的透平壓縮機替換活塞式壓縮機輸送空氣和氮氣。

?經(jīng)上報公司領(lǐng)導及相關(guān)部門(mén)研究、討論，最終確定實(shí)施方案。2017年4月份設備到廠(chǎng)開(kāi)始安裝，但同時(shí)要兼顧空分正常運行，不能影響公司正常生產(chǎn)。八車(chē)間各方人員迅速投入緊張的工程中，電氣安裝調試由主任吳征負責，李晶協(xié)助；機械設備安裝調試由副主任崔文指導，設備員楊東濤帶領(lǐng)安裝人員實(shí)施。老設備的拆除、新設備的布局、電氣儀表的定置、自動(dòng)控制點(diǎn)的定位，各環(huán)節數值測算、工藝控制都力求做到最好，經(jīng)過(guò)四個(gè)多月艱苦鏖戰，8月份設備安裝完成、調試成功并網(wǎng)運行。全體安裝人員以藍豐人特有的精神和辛勤的汗水譜寫(xiě)了一曲勝利的凱歌！

技改的效果是明顯的。氣量達到了分餾塔額定產(chǎn)量，送出的氮氣含水量“10ppm”，純度達到99.9%以上，輸送氧氣、氮氣產(chǎn)量和品質(zhì)都得以大幅度提升，完全滿(mǎn)足公司生產(chǎn)的質(zhì)量需求。另外，考慮到公司未來(lái)發(fā)展的需求和分餾塔的潛能，預留了20%的增產(chǎn)空間。其次，節能降耗明顯，空氣壓縮機氣電比由原來(lái)的1.5提高至1.8，年節約能耗20%，氮氣壓縮機配置電機也由原來(lái)270kw下降至200kw，年節能耗25%；3年時(shí)間節省的能源費用，就可以購買(mǎi)這兩臺新設備。另外，新設備結構簡(jiǎn)單運行穩定、噪音小、振動(dòng)小 、維護費用低、連續工作周期長(cháng)、操作簡(jiǎn)便，自動(dòng)化調節能力強，比較活塞式壓縮機節約維修費用20萬(wàn)元/年?，F場(chǎng)因新設備外形緊湊，占地小，大大改善了空分崗位的設備布局和工作環(huán)境，為車(chē)間提檔升級為現代化的工業(yè)廠(chǎng)房奠定良好基礎。

空分技改的實(shí)踐讓我們充分認識到創(chuàng )新的力量，認識到求新求變的意義，感受到了一大批一線(xiàn)默默工作的老師傅對公司的那份深情！