鄧勝吉，三車(chē)間主任助理，碩士研究生。自2015年4月分管苯霜萬(wàn)工段“三小”產(chǎn)品以來(lái)，在本職工作崗位上充分發(fā)揮自己的聰明才智，利用自己所學(xué)專(zhuān)業(yè)知識不斷的對多個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行技術(shù)改造和環(huán)保治理。

2016年9月，乙霉威產(chǎn)品曾出現外觀(guān)顏色不均現象，他急公司所急，在生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節查找原因，并及時(shí)按照公司領(lǐng)導意圖大膽的將乙霉威干燥由滾筒式改為耙式干燥進(jìn)行實(shí)驗，在實(shí)驗階段乙霉威產(chǎn)品出現造粒、水分不合格等問(wèn)題，他通過(guò)跟班作業(yè)摸索掌握現場(chǎng)第一手生產(chǎn)試驗數據，最終干燥過(guò)程出現的問(wèn)題逐一得到解決，現在產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量穩定。

鑒于乙霉威干燥試驗的成功及考慮到公司所處的環(huán)保壓力，在年初他又對苯菌靈產(chǎn)品在節能降耗及離心、干燥過(guò)程中出現的辣眼問(wèn)題進(jìn)行技術(shù)改造和環(huán)保治理。改造過(guò)程千回百轉，但效果并不明顯，此時(shí)他對此次技改感到了絕望。但他沒(méi)有灰心喪氣，通過(guò)他的冷靜思考和在現場(chǎng)的細致觀(guān)察，一個(gè)現象引起了他的注意，就是系統真空壓力特別大，而回收溶劑特別小，立刻感覺(jué)系統不正常。他開(kāi)始對系統壓力進(jìn)行逐段排查，通過(guò)排查發(fā)現干燥器內真空很小，二級冷凝器內有結晶物將冷凝器堵塞。經(jīng)對二級冷凝器疏通后再進(jìn)行干燥，發(fā)現該批成品內顆粒很少，針對冷凝器結晶造成堵塞等問(wèn)題，將冷凝器由石墨冷凝器改為列管冷凝器，同時(shí)將鹽水改為循環(huán)水冷凝，問(wèn)題逐一解決后苯菌靈耙式干燥出來(lái)的產(chǎn)品已得到客戶(hù)的認可，從第1批干燥試驗到產(chǎn)品被客戶(hù)認可用了整整1個(gè)月的時(shí)間。

通過(guò)多次技改，工人的操作環(huán)境得到明顯改善，現場(chǎng)及周?chē)毖郜F象已經(jīng)消除，減輕了公司的環(huán)?！叭龔U”治理壓力，同時(shí)原料消耗也有不同程度的降低，其中二氯乙烷由380kg/T降為80kg/T，苯菌靈生產(chǎn)成本大約降1500—2000元/T，為公司的經(jīng)濟效益作出了突出貢獻。更為重要的是在環(huán)保壓力日益增大的環(huán)境下，多種產(chǎn)品技改試驗的成功為公司類(lèi)似產(chǎn)品生產(chǎn)優(yōu)化提供了借鑒意義和重要參照。